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走进齿轮世界,解读力嘉精密注塑制造精髓!

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若问最能代表机械的零件是什么?毫无疑问,齿轮是夺冠热门之一。

早在公元前400年前,中国古代已开始使用齿轮,在山西出土的青铜齿轮是迄今发现最古老的齿轮。齿轮在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛,事实上,指南车就是以齿轮为核心的一种机械。

18世纪工业革命之后,齿轮技术得到高速发展。19世纪出现了滚齿机和插齿机,使大量生产高精度齿轮成为可能。自从1935年纤维研制成功以来,高分子合成材料工业迅速发展,一种新型材料被应用在齿轮上,形成了塑料齿轮。

与金属齿轮相比,塑料齿轮具有重量轻、惯性小、噪声低、自润滑等优点。随着高强度、高耐磨等高性能工程塑料研发改性成功,塑料齿轮的发展应用进一步拓宽,它们推动着齿轮朝承受更高负荷、传送更大动力的方向发展,塑料齿轮更有着“以塑代钢”的成功案例。

基于塑料齿轮及其他部件精密装配的应用需求,精密注塑成型也获得越来越多的应用。精密注塑产品的界定指标主要体现在尺寸和质量的重复精度上,具体来说,通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度可达到0.01mm以下,另外模具可以实现均一的精度和工艺的稳定性。要做好精密注塑,必须要通过体系的策划,实现塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备方面的综合作用。

当然,生产精密塑料齿轮的前提是要熟悉齿轮,要明白齿轮传动靠什么传递扭矩,如何改变扭力的方向等。其次,塑料齿轮涉及多种材料,需要考虑不同塑料的力学性能、不同温度下塑料表现性和摩擦系数的差异、不同环境中的产品尺寸的变异、不同材料的加工工艺及模具制造工艺的不同等等,此外还要考虑工艺控制的平衡点,能够高效率低成本地生产出品。这些,是齿轮设计和生产中的魅力。

精密注塑齿轮是力嘉精密最具代表性的产品,最小模数可达0.05。齿轮虽小,却是力嘉全体员工的匠心品质与追求完美极致精神的最好体现,通过高精度齿轮设计、测试和制造,可为客户提供综合性齿轮解决方案。并且,力嘉融合缜密的工程思维逻辑,通过团队力量建立一种标准体系,从而保证产质量的稳定和高效生产。

靠产品本身说话,力嘉在精密注塑的精益制造道路上继续前行,通过持续不断地满足客户在质量、成本、交期方面的需求,建立力嘉的长青品牌。